湿法冶金工艺回收提取贵金属过程

湿法冶金工艺应用年代：

20世纪60年代后期，湿法冶金工艺开始应用于回收贵金属，并逐渐成为该领域的主流方法之一。湿法冶金依靠酸或碱等溶液来溶解金属成分，然后将其浓缩和纯化以回收所涉及的金属。湿法工艺主要包括预处理、浸出和萃取工艺。

湿法冶金工艺提取催化剂中的铂族元素过程：

催化剂主要由载体和活性物质两部分组成，不同行业的催化剂用途不同，载体也不同。例如，汽车行业的催化剂载体大多是α-Al3和陶瓷堇青石；对于石油工业，催化剂载体一般是氧化铝；较常用的工业载体有二氧化硅、活性炭、分子筛等。在催化反应过程中，载体中的铂族金属粒子处于内外运动的动态平衡状态，由于热扩散，温度升高，金属粒子周围的γ-Al2O3转变为α-Al2O3.;催化剂有时会吸附有机物并带入其他杂质，导致催化剂表面积碳。因此，根据不同类型催化剂的理化性质，采用相应的研磨、焙烧、浸出等预处理措施，提高铂族金属的浸出率。黄等。使用氰化物通过加压浸出的方式从汽车尾气催化系统中回收铂族金属。通过分析反应过程中物料粒度、固含量、碱用量、浸出温度、浸出时间和压力等因素，考察了预处理对铂族金属后续氰化浸出率的影响。结果表明，在预处理过程中，催化剂载体对铂族金属的包封可能被破坏，从而促进了氰化物的浸出。确定优化工艺条件为：90%的废催化颗粒粒径小于74 μm，浆液固比4:1，碱含量10%，反应温度160℃，反应2 h，系统总压恒定。在 2.0 MPa，初始氧分压为 1.0 MPa。

酸溶：2Al2O3+3H2SO4 = A1;2(SO)4+ 3H2O

碱溶：Al2O3+2NaOH = 2NaAlO2+H2O

溶解是将载体与废催化剂中的铂族金属分离的最重要步骤之一，常用三种方法：载体溶解、活性组分溶解和全溶解。

载体溶解法是将失效的催化剂载体溶解，使铂族金属富集在不溶渣中，其化学性质稳定，不易被普通无机酸侵蚀。然而，废催化剂载体氧化铝是一种两性氧化物，既可溶于酸生成易溶于酸性溶液（pH < 4）的铝盐，又可溶于碱生成易溶于碱性溶液的偏铝酸盐（ pH > 13).所以，采用酸溶或碱溶的方法处理氧化铝载体催化剂，使其转入溶液并与活性组分分离，从而富集铂族金属。载体溶解法适用于γ-Al催化剂的处理2O3载体，但如果载体是α-Al2O3，则溶解速率不高，必须采用其他方法分离α-Al2O3。另外，碱溶法设备多，固液分离操作困难，在实践中应用不多。与载体溶解法相反的活性组分溶解法，是利用一种或多种氧化剂盐酸溶液溶解废催化剂中的铂族金属组分，使氯化铂2-6个,氯化钯2-4个,氯化铑3-6个离子形式进入溶液，然后从溶液中提取。采用活性成分溶解法，试剂消耗少，回收成本低，回收率高，但浸出渣中仍含有高含量的铂族金属，如不处理将造成大量浪费合理恢复。相反，全溶解法是将废催化剂的载体和活性组分在氧化剂存在下溶解成溶液，与一种或两种酸混合，然后从溶液中提取铂族金属。可保证铂族金属的高回收率，但酸耗高，处理成本高，与载体溶解法一样，只适用于γ-Al2催化剂的处理O3作为载体。为了浓缩和纯化浸出液中的铂族金属，必须采用合适的方法。目前使用的主要方法有还原沉淀法、溶剂萃取法和离子交换法。

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